要加工如圖1所示的某型發動機靜子葉片，編程過程如下：

圖1 葉片零件圖

（1）    零件造型

曲面造型時，首先由圖紙提供的截面上的列表點數據定義樣條曲線，然后再完成曲面定義。

1）曲線造型 在UG軟件中可先點擊“Application → Modeling”進入造型模塊，然后選擇“Insert→Curve→Spline” 或單擊圖標進入樣條曲線定義對話框。選擇“Through Points→Points from file” 并輸入樣條曲線的列表點數據文件（如yp11.dat），單擊OK按鈕，即可生成通過這些點的樣條曲線，如圖2所示。用同樣的方法生成這個截面上的葉盆曲線，如圖3所示。對這兩根樣條曲線倒圓角，使它成為一條封閉的曲線，大端的圓角為1.2mm，小端的圓角為0.23mm，如圖4所示。用同樣的方法繪制其它九個截面的曲線，形成如圖5所示的形狀。

圖2 樣條曲線圖 圖3 葉盆曲線 圖4 倒圓角后的封閉曲線

圖5 9個截面曲線

2） 曲面造型 選擇“Insert→Free From Feature→Through Curves”或單擊圖標，依次選取十個截面的曲線，在對話框中輸入容差等參數，即可由曲線生成曲面，生成相應的葉片零件。參見圖1所示。

（2）刀位軌跡生成與仿真

在這個例子中，假定只對該葉片進行精加工，那么生成精加工程序的過程如下：

1）進入加工模塊“ Application→Manufacturing”，單擊圖標，進入Create Operation（創建操作）對話框，如圖6設置，選用多軸加工方法中的可變軸銑。

2）進入可變軸銑對話框后，設定相應的參數，如圖7所示。在Geometry中單擊，選中葉片零件。

3）在Drive Method（驅動方法）中選擇Surface Area（曲面區域）方法，進入Surface Area Method對話框，選擇葉片曲面為Driver Geometry （驅動幾何），其它參數如圖8設置，在Tool Axis中選擇刀軸為4 Axis Normal To Driver（四軸沿驅動面法向），點擊OK回到可變軸銑對話框。

圖6 創建操作對話框 圖7 參數設置圖 圖8 Surface Area Method對話框

1）進入Groups組，新建一把直徑為f12mm的球頭刀，參數如圖9所示。

（a） （b）

圖9 刀具參數設置

回到Main組，單擊Non-Cutting按鈕，進入進退刀設置對話框，按圖10設定。

（a） （b）

圖10 進退刀設置對話框

單擊按鈕，生成葉片加工的刀具軌跡，如圖11所示。單擊按鈕，可對生成的刀軌進行加工仿真。

（3）后置處理，生成NC程序

單擊按鈕，進入后置處理對話框（圖12所示），選擇相應的機床特性文件，生成加工葉片零件的NC程序。

圖11 葉片加工的刀具軌跡 圖12 后置處理對話框

部分程序如下（五軸加工）：

.....

N57 X-36.763 Y-170.757 Z78.51 A91.04 C10.76；

N59 X-33.86 Y-170.634 Z78.422 A90.87 C10.35；

N61 X-30.999 Y-170.501 Z78.055 A90.69 C10.31；

N63 X-28.165 Y-170.41 Z77.688 A90.56 C10.51；

N65 X-25.305 Y-170.369 Z77.591 A90.51 C10.48；

N67 X-22.423 Y-170.328 Z77.572 A90.46 C10.25；

N69 X-19.553 Y-170.284 Z77.483 A90.4 C10.14；

N71 X-16.692 Y-170.247 Z77.393 A90.35 C10.1；

N73 X-13.833 Y-170.214 Z77.304 A90.3 C10.08；

N75 X-10.979 Y-170.177 Z77.195 A90.25 C10.1；

N77 X-8.128 Y-170.131 Z77.059 A90.19 C10.15；

N79 X-5.282 Y-170.079 Z76.903 A90.12 C10.24；

N81 X-2.44 Y-170.022 Z76.737 A90.05 C10.36；

N83 X.404 Y-169.965 Z76.576 A89.97 C10.47；

N85 X3.251 Y-169.912 Z76.434 A89.9 C10.55；

N87 X6.104 Y-169.87 Z76.318 A89.85 C10.58；

... ...