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數控編程確定走刀路線時主要考慮的五點要素
更新日期:2020-10-25  來源:本站整理

在確定走刀路線時,主要考慮以下幾點:

1)對點位加工的數控機床,如鉆、鏜床,要考慮盡可能縮短走刀路線,以減少空程時間,提高加工效率。

2)為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求,最終輪廓應安排最后一次走刀連續加工。

3)刀具的進退刀路線須認真考慮,要盡量避免在輪廓處停刀或垂直切入切出工件,以免留下刀痕(切削力發生突然變化而造成彈性變形)。在車削和銑削零件時,應盡量避免如圖1a)所示的徑向切入或切出,而應按如圖1b)所示的切向切入或切出,這樣加工后的表面粗糙度較好。

4)銑削輪廓的加工路線要合理選擇,一般采用圖2所示的三種方式進行。圖(a)為Z字形雙方向走刀方式,圖(b)為單方向走刀方式,圖(c)為環形走刀方式。在銑削封閉的凹輪廓時,刀具的切入或切出不允許外延,最好選在兩面的交界處;否則,會產生刀痕。為保證表面質量,最好選擇圖3中的(b)和(c)所示的走刀路線。

5)旋轉體類零件的加工一般采用數控車或數控磨床加工,由于車削零件的毛坯多為捧料或鍛件,加工余量大且不均勻,因此合理制定粗加工時的加工路線,對于編程至關重要。

如圖4所示為手柄加工實例

5所示的零件表面形狀復雜,毛坯為捧料。