如圖所示為某企業生產的自動扶梯的鏈輪輪廓的示意簡圖。鏈輪由24個齒均布，由局部放大圖中可見，鏈輪的每一個齒廓都由6個不同曲率半徑的拐點相接而成。

  工藝分析：在實際加工中，每銑一個齒后，將坐標系旋轉一定的角度，再繼續銑削，降低了編程的工作量。為使程序簡化，使用相對坐標指令G91來旋轉坐標系，可以省略每一齒調用子程序的編寫。編程時，以加工一個齒形為基準，一個齒形加工程序的終點作為下一齒形加工的起點，如此循環24次，完成鏈輪的加工。使用ф10mm的硬質合金立銑刀進行加工。

    數據計算：從圖可以看出，用手工計算節點是不現實的，可以使用AutoCAD繪制。在AutoCAD中使用偏移指令，將鏈輪正上方的一個齒的輪廓線偏移一個刀具半徑值5mm(這樣可以不使用刀具半徑補償)，得到如圖中雙點劃線所示圖形。標注各交點的坐標和各段圓弧半徑，如圖所示。

加工坐標原點：

X：鏈輪的圓心

Y：鏈輪的圓心

Z：鏈輪的下表面

加工程序：

O0063(主程序)

G54 G90 G00 X-75 Y450

M03 1500

M08

G00 Z5

G01 Z0 F100

G01 X-71.97 Y418.862

M98 P0163 L24

G00 Z100 M09

G69

G90 G00 X100 Y0

M05

M02

O0136(子程序)

G91 G68 R15

M98P1136

M99

O1136(子程序)

G90 G02 X-38.892 Y423.217 R425

X-26.725 Z404.722 R42.293

G03 X-16.119 Z385.965 R62.78

X16.119 Z385.965 R21.18

X26.725 Z404.722 R62.78

G02 X38.892 Y423.217 R42.293

M99